一、拉制性能
铜杆的拉制性能跟许多因素有关，如杂质的含量、氧含量及漫衍、工艺控制等。下面划分从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行剖析。
1、熔化方法对S等杂质的影响
连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的历程中，通过氧化和挥爆发用，可一定水平减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜外貌的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
2、铸造历程中杂质的进入
在生产历程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火质料的剥落，在轧制历程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成倒运的影响。上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火质料的攻击不大，结晶是通过石墨模内进行，所以历程中可能爆发的污染源较少，杂质进入的时机较少。
3、氧在低氧铜杆和无氧铜杆中漫衍形式及其影响
氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。当氧含量增加到最佳值时，铜杆的断线率最低。这是因为氧在与大部分杂质反应的历程中都起到了清除器的作用。适度的氧另有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的形成。最佳的氧含量为拉线工艺提供了最好的条件。
无氧铜含氧量超标，铜杆变脆，延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色，结晶组织疏松，还能导致无氧铜杆导电率下降。因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。
二、外貌质量
在生产电磁线等产品的历程中，对铜杆的外貌质量也需提出要求。需要拉制后的铜丝外貌无毛刺、铜粉少、无油污。并通过扭转试验丈量外貌铜粉的质量和扭转后视察铜杆的回复情况来判定其优劣。
从制杆的原质料到制线的经济性有差别。制造无氧铜杆要求质量较高的原质料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所差别。低氧铜杆的制线工艺不可照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是差别的。因为线的柔软性深受质料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不可简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
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